سری تراشی با تراش cnc چیست؟
سری تراشی با تراش cnc یک فرایند پیشرفته و کاربردی برای صنایع مختلف است. دستگاه تراش cnc ترکیبی از اعداد و کدها را اجرا می کند و بین این اعداد و کدها ارتباط ایجاد می کند. در این دستگاه کامپیوترها و ربات هایی استفاده شده است تا به وسیله آن ها عملیات تراشکاری و حکاکی انجام شود. این دستگاه تحول عظیمی در صنایع مختلف ایجاد کرده است و به راحتی فرایندهای تولید و ساخت قطعات مختلف آسان تر می شود.
با توجه به اینکه عملکرد دستگاه خودکار است در نتیجه موجب افزایش سرعت و دقت می شود. در کارایی این دستگاه برنامه های از پیش طراحی شده و اطلاعات ساختار یافته و دارای هدف، نقش مهمی را ایفا می کنند.
برای شناخت کاربرد سری تراشی با تراش cnc، شناخت کاربرد قطعات ساخته شده با این ساز و کار مفید خواهد بود. به طور کلی قطعات با جنس های مختلفی مانند فلزات، سنگها و چوب با استفاده از فرز سی ان سی قابل تراش و براده برداری است، اما عنوان سری تراشی به شکل معمول بیشتر در مورد ساخت قطعات فلزی با استفاده از تراش cnc مورد کاربرد قرار می گیرد. بنابراین کاربرد این فرایند را می توان به طورکلی ساخت قطعات کاربردی فلزی دانست که در صنایع و تأسیسات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.
سری تراشی با تراش cnc چه امکاناتی را در ما اختیار قرار می دهد؟
سری تراشی با تراش cnc امکان ساخت انواع قطعه طبق طراحی مورد نظر را فراهم می کند. این روش قطعه سازی با توجه به استفاده از دستگاه های هوشمند و حذف میزان قابل توجه نیروی انسانی مورد نیاز برای ساخت قطعه و نیز کاهش زمان فرآیند ساخت قطعه در کنار میسر کردن امکان ساخت اشکال و فرم های پیچیده تر، همچون یک امکان کاربردی و درعین حال راحت در نظر گرفته می شود.
این امکانات به شکل طبیعی دایره صنعت سری تراشی با تراش cnc و در نتیجه صنعت قطعه سازی در نگاه کلی را هم گسترش داده است؛ امکانی که به طور مستقیم در توسعه و پیشرفت سایر صنایع هم تأثیرگذار است.
تراش CNC از صنعت پزشکی گرفته تا صنایع خودروسازی و هوافضا کاربردی است. سری تراشی با تراش CNC در صنعت قطعه سازی جهان مدرن کاربرد ویژه ای دارد. این دستگاه قادر است کوچکترین قطعات را با دقت میکرون برش دهد.
اساس کار یک دستگاه ها بر پایه برنامه ریزی است که در نرم افزار دستگاه انجام می شود. زمانی که سیستم فعال می شود برش ها یا حکاکی ها مورد نیاز در نرم افزار دستگاه برنامه ریزی می شود. سپس دقیقا مانند دستوری که به دستگاه داده شده برش ها انجام می شود. عملکرد این دستگاه دقیقا مانند ربات است و درصد خطا و اشتباه در ان بسیار کم است. تراش CNC با توجه به تعداد محورها و همچنین موقعیت قرار گیری اسپیندل موتور دسته بندی می شود که هر کدام قابلیت های خاصی را پوشش می دهد.
دسته بندی دستگاه تراش CNC از نظر تعداد محور
▪️سری تراشی با تراش CNC از نظر تعداد محور به نمونه ۲ محوره تا ۵ محوره تقسیم بندی می شود. مدل دو محوره دارای محدودیت حرکتی است و برای فرآیند های صنعتی پیچیده گزینه مناسبی نیست. با سری تراش دو محوره می توان تراشکاری داخلی و خارجی، سوراخ کاری، پیشانی تراشی و قلاویز زنی را انجام داد.
▪️مدل ۳ محوره در طراحی خود یک محور X اضافه دارد. این دستگاه با هدف خدمات فرز cnc و بورینگ طراحی شده است.
▪️مدل ۴ محوره با یک محور Y اضافه قابلیت تراشکاری خارج از محور و تراشکاری قطعات پیچیده دارد.
▪️مدل پنج محوره یا دستگاه تراش CNC محور C و Y، طوری طراحی شده است که به راحتی می توان همزمان دو قطعه را با هم تراشکاری کرد.
مدل های مختلف دستگاه تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل
سری تراشی با تراش CNC از نظر موقعیت اسپیندل به نمونه های زیر تقسیم بندی میشود:
تراش CNC عمودی:کاربرد این مدل در کار با مواد بزرگ، سنگین و حجیم است.
تراش CNC افقی:در بیشتر کارگاه ها از این مدل استفاده می شود. تراش سی ان سی افقی در دو مدل بستر تخت و بستر مورب طراحی می شود. سرعت ماشین کاری بالا و تخلیه آسان براده ها باعث شده تا بیشتر برای مواد سبک تر قابل استفاده باشد.
دستگاه تراش مولتی اسپیند:این مدل بیشتر به منظور سوراخکاری، فرزکاری و قلاویزکاری استفاده می شود. این دستگاه در صنعت خودروسازی کاربرد گسترده ای دارد. کار با تعداد دورهای بالا و قابلیت خنک کنندگی و روغن کاری از مزیت های اصلی این دستگاه است.